亚太地区,最大容量海上风电机组吊装如何完成?

故事最早要从江苏盐城说起。吊装半个多月前的清晨,GW154/6700机组从江苏盐城出发,开始了为期半个多月的“旅行”,通过陆运、河运、海运,马不停蹄地奔向福建兴化湾。

2018年2月,福建三峡兴化湾。

 

在这里,由新疆金风科技股份有限公司(下称“金风科技”)自主开发,亚太地区最大容量海上风电机组——GW154/6700海上机组,顺利完成吊装。

 

这标志金风科技大容量海上风电装备的产业化迈出坚实步伐,也意味着我国海上风电正式开启“大容量”机型国产化时代。

 

故事最早要从江苏盐城说起。吊装半个多月前的清晨,GW154/6700机组从江苏盐城出发,开始了为期半个多月的“旅行”,通过陆运、河运、海运,马不停蹄地奔向福建兴化湾。

 

福建兴化湾,风资源丰富,平均风速达到10m/s,虽然是建设风电场的优质选择地,但从不停歇的风也给工程师带来巨大挑战。

 

海上作业平台空间小、不确定因素多,吊装窗口期紧张。为此,金风科技工程师采用直驱海上机组一体化运输及水平单叶片吊装技术方案。除叶片外,其他部件都在陆地完成拼装、接线和调试,运抵海上作业平台后一体化进行吊装。

 

通过揽风系统的自动控制调整,叶片对接过程顺利。经过连续十几个小时海上作业,最终3支叶片精准安装,对接精度控制在1cm内。

 

机组特点单机容量大、发电能力强、运输安装效率高

※ 叶轮直径154m,国内商业化机型中叶轮直径最大的I类风区机型,扫风面积18615平方米

※ 单机容量6.7MW,是亚太地区最大容量海上风电机组

※ 台风适应性机组,10min极限风速为57m/s,搭载金风科技系统台风安全策略

※ 与5MW~6MW机组相比,可节约10%~20%支撑结构及施工安装费用

※ 采用iGO金风海上智能管理系统,机组安装过程管理可控

※ 一体化运输和吊装方案,机组安装工作高效落地

 

2017北京国际风能大会暨展览会上,金风科技向全球发布新一代海上大兆瓦级产品——GW6.X平台及整体解决方案及iGO金风海上智能管理系统(下称“iGO”)。其中,iGO是一个以海上风电项目精益运维和精益交付为主体的智能管理系统。

 

作为海上6.X产品平台的一款明星机组,GW154/6700机组采用先进的冗余容错设计,四线容错控制技术将整机回路细分成四个控制回路,任一回路出现故障时,其它回路仍能保持正常工作,进而降低故障停机时间,大大提升机组能量可利用率。

 

自2007年我国首台海上风电机组GW70/1500在渤海湾矗立以来,金风科技“十年磨一剑”,从内陆走向海洋,从近海驶向远海。在我国海上风电加速发展的大背景下,金风科技将不断加强海上风电技术、工程、人才队伍建设及商业模式创新,致力成为以海上风电为突出优势的风电整体解决方案提供商。

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